在橡膠支座行業中，橡膠與鋼板粘結力是板式橡膠支座性能的關鍵參數。常年生產中肯定會遇到這種問題。發生這類問題的原因有多種，下面就此問題進行一一解析。

• 膠粘劑選用不當。

發生問題時現象比較明顯，大批量支座產品出現空鼓現象，多為膠粘劑選用不當。發生此類原因的概率比較低，在選用膠粘劑時，認真對比分析各類膠粘劑優缺點。在投入生產前做橡膠與鋼板的剝離強度試驗?？梢员苊獯祟愒蛞鸬南鹉z與鋼板不粘結現象發生。

二、膠料涂刷工藝問題。

此類問題多是沒按照膠粘劑使用說明書執行，（1）膠漿太稀薄或者攪拌不均勻；（2）涂刷涂層整體厚度不足說明書要求厚度或者鋼板局部涂層厚度偏低；（3）膠粘劑應按說明書要求充分干燥后進行下一步操作。此類問題引發的現象為支座整體空鼓或者部分空鼓，發現此類現象可以從此原因入手解決。

• 鋼板表面處理問題

鋼板表面處理不良，整體達不到或者部分達不到粘結劑附著所需的表面粗糙度。此類原因表面現象比較直觀，發生問題時，查看支座生產批次的鋼板表面處理是否有銹跡、油污、灰塵，或者鋼板處理粗糙度不足要求。

• 膠料配方問題

膠料配方不當。此類問題多發生在生產中忽然改變膠料配方時。

• 硫化工藝問題

硫化溫度、壓力不足。一般按硫化工藝規程進行，此類原因發生概率極低。

• 混煉工藝問題

當其他原因引起的不粘結一一排除后，可以從源頭工藝抓起。一一檢查工藝操作是否符合要求。當助劑應用順序及混煉溫度不合要求時，會造成膠片表面部分噴霜，影響粘結。

有時候是多重因素影響鋼板與橡膠粘結力，此類問題比較棘手。在生產中需要仔細觀察，多總結經驗。當實在找不到原因時，可以通過對比試驗一一排除。